激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。在進行氣缸蓋墊片、隔熱罩蓋等的焊接時需要用到激光焊接機，但焊接時墊片的固定比較繁瑣，影響了工作效率。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　為解決以上技術(shù)上的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工作效率高的激光焊接機。

　　本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的：

　　本實用新型的一種激光焊接機，包括機架，所述機架上設(shè)置有焊接平臺，

　　焊接平臺上方設(shè)置有可左右平移的激光焊接頭，所述機架左右兩側(cè)均設(shè)置有上下料平臺，兩個上下料平臺頂部表面與焊接平臺頂部表面平齊，并且兩個上下料平臺頂部表面和焊接平臺頂部表面共同鋪設(shè)有一條左右延伸的滑軌，所述滑軌上設(shè)置有兩個可沿滑軌滑動的焊接架，所述焊接架包括頂部的長條形的焊接板，所述焊接板頂部設(shè)置有若干墊片定位槽，焊接板底部設(shè)置有支撐腿，滑軌前側(cè)的焊接平臺上轉(zhuǎn)動連接有兩個定位板，所述定位板端部開有可插入支撐腿的限位開口槽。

　　上述定位板底部通過轉(zhuǎn)軸連接固定座，所述固定座連接在焊接平臺上。

　　上述支撐腿底部設(shè)置有與滑軌相配合的滑輪。

　　本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，增加了兩個上下料平臺，可以同時進行兩組墊片的上下料，而且墊片定位比較準(zhǔn)確方便，提高了工作效率。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的描述：

　　如圖1所示，本實用新型的一種激光焊接機，包括機架1，機架1上設(shè)

　　置有焊接平臺3，焊接平臺3上方設(shè)置有可左右平移的激光焊接頭2，機架1左右兩側(cè)均設(shè)置有上下料平臺5，兩個上下料平臺5頂部表面與焊接平臺3頂部表面平齊，并且兩個上下料平臺5頂部表面和焊接平臺3頂部表面共同鋪設(shè)有一條左右延伸的滑軌4，滑軌4上設(shè)置有兩個可沿滑軌4滑動的焊接架，焊接架包括頂部的長條形的焊接板6，焊接板6頂部設(shè)置有若干墊片定位槽8，焊接板6底部設(shè)置有支撐腿7，滑軌4前側(cè)的焊接平臺3上轉(zhuǎn)動連接有兩個定位板9，定位板9端部開有可插入支撐腿7的限位開口槽。定位板9底部通過轉(zhuǎn)軸連接固定座10，固定座10連接在焊接平臺3上。支撐腿7底部設(shè)置有與滑軌4相配合的滑輪。

　　使用時，將焊接架沿滑軌4推到右側(cè)的上下料平臺5上，然后將墊片放在焊接板6上的墊片定位槽8內(nèi)，然后推到焊接平臺3上的激光焊接頭2下方，到位時，翻轉(zhuǎn)下定位板9，定位開口槽卡住支撐腿7，從而將焊接架固定住，避免其左右晃動。激光焊接頭2左右移動對放在墊片定位槽8內(nèi)的墊片進行焊接，同時操作人員在左側(cè)的上下料平臺5將墊片放在另一個焊接板6上墊片定位槽8內(nèi)，因此不用等焊接完成再準(zhǔn)備下一部分的墊片，大大縮短了上下料的時間，提高了工作效率。

　　以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本專利的保護范圍。